除尘布袋的后处理步骤

时间：2021-05-24 20:34 来源：东辰环保　热度： °C

除尘布袋是布袋式除尘设备中关键的粉尘过滤处理元件，其生产工艺严重影响着粉尘的捕集效果，而专业的后处理技术对改善布袋的滤尘性能外，还可以提高其机械物理、化学性能。而除尘布袋的后处理方法一般分为以下五步：




1、起绒：与一般机织斜纹布相比，起绒后容易形成一次粉尘层，对粉尘的捕集效率有所提高。可以将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。









2、热定型：为保证化纤滤料在处理废气时保持原有的尺寸稳定性，维护除尘器的正常除尘任务，应对滤料进行热定型。




3、热熔压延加工：为了减少粉尘进入针毛内部，使之接近于表面过滤，增强粉尘剥离性，既能保证高的捕集效率，又可降低阻力和提高滤料的寿命，可以进行热熔压延加工，经过这种加工也可提高针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整。




4、化学处理：玻璃纤维具有抗拉强度大、耐高温、来源充分等特点，但质脆、不耐折，而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性，可防止因挠曲引起的断裂和提高用之制成滤料的粉尘剥离性，从而使玻纤滤料的严重的缺陷在一定条件下得到克服，也对提高滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤滤料的使用温度提高到280℃。




5、预涂层处理：该技术是将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进已缝制除尘器布袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到除尘器布袋未使用前的高效粉尘捕集能力。经预涂层处理后的滤料在使用前形成了稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。优点：选择一定粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面，形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后，除尘器具有除尘效率高且化学稳定性高，阻力低又增较缓的优点。缺点：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。

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