燃煤锅炉烟气除尘设备技术新盘点

时间：2017-03-02 09:26 来源：东辰环保　热度： °C

燃煤锅炉烟气除尘设备技术新盘点

我国是煤炭生产及消费大国，每年消耗原煤大约21.5亿吨，约70%被燃煤电厂使用。我国能源结构决定了以煤炭为主的火力发电格局。煤炭燃烧将产生大量的粉尘颗粒,其中细微粉尘PM2.5会引起心肺呼吸道疾病,同时也会引起雾霾天气,使大气能见度下降。

国家环保部于2011年发布了《火电厂大气污染物排放标准》，规定火力发电锅炉烟尘排放浓度最高限值为30mg/Nm3,重点地区最高限值为20mg/Nm3;2012年发布《环境空气质量标准》，将PM2.5写入国标，并纳入各省市的强制监测范畴;2013年国务院发布《大气污染防治行动计划》，明确了具体任务，提出了十条具体措施。随着各文件的出台，燃煤锅炉除尘领域面临着前所未有的压力和挑战，仅靠对现有除尘器的常规改造，很难满足新的烟尘排放标准。特别对PM2.5的排放控制，成为燃煤电厂亟待解决的难题。

1我国烟气除尘技术现状

目前我国电除尘器的生产规模和使用数量均居世界首位，电除尘技术接近世界先进水平。布袋除尘器的技术核心在于滤料，随着材料科技的不断进步,袋式除尘技术得到广泛应用。电袋复合除尘技术是基于静电除尘和袋式除尘两种成熟的除尘理论，由我国自行研发提出的新型除尘技术，近几年已在多家电厂成功应用。

袋式除尘技术

袋式除尘器的主要工作原理包含过滤和清灰两部分。过滤是指含尘气体中粉尘的惯性碰撞、重力沉降、扩散、拦截和静电效应等作用结果。布袋过滤捕集粉尘是利用滤料进行表面过滤和内部深层过滤。清灰是指当滤袋表面的粉尘积聚达到阻力设定值时，清灰机构将清除滤袋表面烟尘，使除尘器保持过滤与清灰连续工作。
袋式除尘器最大缺点是受滤袋材料的限制，在高温、高湿度、高腐蚀性气体环境中,除尘时适应性较差。运行阻力较大，平均运行阻力在1500Pa左右，有的袋式除尘器运行不久阻力便超过2500Pa。另外，滤袋易破损、脱落,旧袋难以有效回收利用。

静电除尘技术

静电除尘器(ESP)的主要工作原理是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电,带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。

由于静电除尘器基于荷电收尘机理，静电除尘器对飞灰性质(成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等)十分敏感，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难，运行工况变化对除尘效率也有较大影响。另外其不能捕集有害气体，对制造、安装和操作水平要求较高。

对现有静电除尘器提效改造技术有三种可行方向：改进静电除尘器(包括静电除尘器扩容、采用电除尘新技术及多种新技术的集成)、电袋复合除尘技术、湿式电除尘技术。

上一篇：在安装锅炉除尘设备时需注意哪些问题?

下一篇：仓顶除尘器压力降为零后才可进行维修操作