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      ​燃煤锅炉布袋除尘器技术新盘点

      时间:2017-02-09 10:42 来源:东辰环保 热度: °C

    燃煤锅炉布袋除尘器技术新盘点
    我国是煤炭生产及消费大国,每年要消耗原煤约21.5亿吨,约70%被燃煤电厂使用。我国能源结构决定了以煤炭为主的火力发电格局。煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒,其中细微粉尘PM2.5会引起心肺呼吸道疾病,同时也会引起灰霾天气,导致大气能见度直线下降。

    国家环保部于2011年发布了《火电厂大气污染物排放标准》,规定火力发电锅炉烟尘排放浓度最高限值为30mg/Nm3,重点地区最高限值为20mg/Nm3;2012年发布《环境空气质量标准》,将PM2.5写入国标,并纳入各省市的强制监测范畴;2013年国务院发布《大气污染防治行动计划》,明确了具体任务,提出了十条具体措施。随着各文件的出台,燃煤锅炉布袋除尘器在除尘领域面临着前所未有的压力和挑战,仅靠对现有除尘器的常规改造,很难满足新的烟尘排放标准。特别对PM2.5的排放控制,成为燃煤电厂亟待解决的难题。

    1我国烟气除尘技术现状

    目前我国电除尘器的生产规模和使用数量均居世界首位,电除尘技术接近世界先进水平。布袋除尘器的技术核心在于滤料,随着材料科技的不断进步,袋式除尘技术得到广泛应用。电袋复合除尘技术是基于静电除尘和袋式除尘两种成熟的除尘理论,由我国自行研发提出的新型除尘技术,近几年已在多家电厂成功应用。

    袋式除尘技术

    袋式除尘器的主要工作原理包含过滤和清灰两部分。过滤是指含尘气体中粉尘的惯性碰撞、重力沉降、扩散、拦截和静电效应等作用结果。布袋过滤捕集粉尘是利用滤料进行表面过滤和内部深层过滤。清灰是指当滤袋表面的粉尘积聚达到阻力设定值时,清灰机构将清除滤袋表面烟尘,使除尘器保持过滤与清灰连续工作。
    袋式除尘器最大缺点是受滤袋材料的限制,在高温、高湿度、高腐蚀性气体环境中,除尘时适应性较差。运行阻力较大,平均运行阻力在1500Pa左右,有的袋式除尘器运行不久阻力便超过2500Pa。另外,滤袋易破损、脱落,旧袋难以有效回收利用。

    静电除尘技术

    静电除尘器(ESP)的主要工作原理是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电,所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电,带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上,使积灰通过振打装置落进灰斗。

    由于静电除尘器基于荷电收尘机理,静电除尘器对飞灰性质(成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等)十分敏感,特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难,运行工况变化对除尘效率也有较大影响。另外其不能捕集有害气体,对制造、安装和操作水平要求较高。

    对现有静电除尘器提效改造技术有三种可行方向:改进静电除尘器(包括静电除尘器扩容、采用电除尘新技术及多种新技术的集成)、电袋复合除尘技术、湿式电除尘技术。

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