简述脱硫除尘器生产工艺

时间：2016-02-29 09:46 来源：东辰环保　热度： °C

针对我国绝大多数城市大气首要污染物为可吸入颗粒物的状况，通过国家环境保护局发布了新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)，规定了新建燃煤锅炉烟尘排放浓度要求小于50 mg/Nm3。脱硫除尘器的过滤除尘机理使得它具有非常高的除尘效率，一般可以保证出口浓度在30 mg/Nm3以下，为脱硫除尘器在燃煤电厂除尘上的应用提供了可行性。随着脱硫除尘器技术的不断改进，布袋寿命的延长和新型滤料的开发，脱硫除尘器的设备可用率已能满足电力行业的要求，它的运行费用也在不断降低。在环保标准日益严格的今天来说，燃煤电厂污染治理，CFB-FGD和脱硫除尘器配套使用无疑是一个很好的选择。

干法循环流化床脱硫除尘器一体化系统(DSDFP)的工艺流程如图1所示，现场实物照片如图2所示。在循环流化床脱硫塔的前后分别设置一电场静电除尘器和气箱式脉冲脱硫除尘器。干法循环流化床烟气脱硫系统主要包括：一级分离器、脱硫塔系统、脱硫剂的供给和储存系统、二级分离器、循环灰输送系统、控制系统、喷嘴及工艺水系统等组成。

由一电场静电除尘器预先收集锅炉出口烟尘，使得约85%以上的粉煤灰得以回收和进行综合利用;经过预除尘后含有二氧化硫的烟气在循环流化床脱硫塔中得以脱硫净化;循环流化床脱硫塔出口的高含尘烟气再经过一个脉冲脱硫除尘器对烟气进行收尘，以满足火电厂锅炉烟尘排放标准，达标排放。

从一级分离器出口来的锅炉热烟气，经循环流化床底部的文丘里喷嘴进入循环流化床反应塔。由脱硫剂供给系统来的Ca(OH)2原料通过专门设计的喷管送入反应塔，流态化的物料和烟气中的二氧化硫等酸性气体在反应塔中发生化学反应，脱除掉大部分的二氧化硫等酸性气体，然后烟气由反应塔顶部排出经过脉冲脱硫除尘器。由除尘器除下的固体颗粒物通过循环灰输送系统返回脱硫塔，多余的循环灰从灰仓底部的除灰系统定期外排至脱硫灰库。最后，处理过的烟气经过引风机排入烟囱。

　脱硫除尘器技术特点：

一、喷雾脱硫湿式除尘技术，主要技术指标： 除尘效率＞95％，，脱硫效率＞80％，特点： 采用干、湿法等综合技术措施和二次脱硫、除尘工艺，实现了装置的脱硫，除尘一体化。，不排废水，无二次污染。 工艺简单，易操作维护。 适用于1～35t/h的各类燃煤锅炉。 脱硫除尘效率高。

二、碱液或石灰乳液喷雾干燥吸收式脱硫除尘技术，主要技术指标： 除尘效率＞95％，，脱硫效率＞80％，特点： 通过雾化器的变速马达精确控制雾滴尺寸，保证了系统的可靠性。独特的进气扩散系统，使烟气与雾化石灰浆能有效混合。 石灰储存和灰浆制备系统合理紧凑，简化了现场设备。 采用多个雾化器组，系统维护过程中，可不间断运行。我们是脱硫除尘器厂家，如对我们的产品感兴趣，请来电。

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