除尘设备结构性设备事故案例整改措施

时间：2017-02-08 09:21 来源：东辰环保　热度： °C

除尘设备结构性设备事故案例整改措施

某烧结厂，有一台烧结机头静电除尘器，卧式144m²，单室三电场侧部振打；箱体骨架尺寸高为12.5m，宽为12.5m；设计负压15kPa；顶盖大梁高度1000mm。安装完毕后烧结机系统负荷试车。试车时发现顶盖大梁下挠过大，无法正常运行。经检查，发现主抽风机负压过大，仪表显示负压达到18.5kPa，最高时负压达到20kPa。经采用U形管压力计测定风机前负压为18.5kPa，与仪表显示一致。

事故原因分析：

①顶盖大梁截面积偏小，在正常运行情况下，抗弯强度不足；

②试车时负压过大，超过设计负压较多。

引起负压过大原因有两个：一是试车时由于烧结机上料层透气性差，引起烟气量偏小，风机在小风量区域内运行，风机特性曲线显示，风机负压较正常运行时偏高；二是冬季试车，室外气温在－20℃左右，烧结系统中烟气温度较低。

拓展说明：因设计参数选用不当、重要设备结构设计缺陷、超压泄放装置配套不足等技术性因素技引发的设备事故，称为结构性设备事故。例如：

（1）工况条件与除尘设备参数不匹配；

（2）设计压力、温度、荷载与结构形式确定失误，导致结构件强度与刚度不足，运行过程引发局部构件振动、扭曲与形变；

（3）除尘器支座或进出口等关键部位热膨胀收容与减振设施的设计或结构缺陷，导致热膨胀位移受限，局部构件振动，引发除尘器局部结构损伤；

（4）超压泄放装置等安全设施配置不足，突发性压力不能及时释放，导致除尘设备损伤，乃至破坏的设备事故。

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