脉冲除尘器技术创新的关键

时间：2016-05-03 09:59 来源：东辰环保　热度： °C

脉冲除尘器技术创新的关键

　长期来看，工业污染严重，国家环保的标准不断提升，在一定的程度上也表明了脉冲除尘器技术也要相应的改进，才能达到环保要求的规定标准。首先是脉冲除尘器的主机。通过客服传统脉冲除尘的特点，加强请回能力，比传统的技术突出。创新改革后有了很大的转变。其次是除尘器的滤料。因为污染的不同所以除尘布袋的材质也有很多种。玻纤滤料在增强设备的抗折、耐磨性等一些方面获得进展，去年还开发成功了专门适用于垃圾焚烧的玻纤滤料。在钢铁、水泥、天然气、化工等这些行业已有不少成功的应用。扔人们有了更多的选择余地。最后一点是脉冲除尘器的控制系统。自动控制已普遍采用PLC机，工控机(IPC)也已进入这一领域。在多方面的监控和条街上都更加的方便了。

　　脉冲除尘器在水泥工业的应用水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机，立窑、回转窑及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。80年代后期，我国引进美国富乐公司的气箱脉冲、大型分室反吹风、富乐单机等袋式除尘器。经过几年的消化吸收，我国水泥企业逐渐接受和采用袋式除尘器。与此同时，国内的工程技术人员开拓创新，研发了立窑、烘干机专用袋式除尘器和煤磨袋式收尘器。这些脉冲除尘器的除尘效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生产企业的尘源点排放浓度降到100mg/Nm3以下，水泥工业粉尘散失量占水泥总产量的比例下降到3.5%左右。90年代，我国袋式除尘行业已完成对美国富乐袋式除尘技术的转化工作，并在此基础上进行了不少修改和完善。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。当时使用的除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器、沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些除尘器除尘效率低，再加上生产工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%.我国在20世纪70年代开始采用压缩空气清灰的脉冲除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。国内自己研制的立窑、烘干机玻纤脉冲除尘器和煤磨袋式收尘器日趋成熟、稳定，应用越来越广泛。长袋低压脉冲除尘器和其他脉冲喷吹的袋式除尘器在水泥工业各种磨机、立窑、回转窑上也逐渐推广应用。

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