现有布袋除尘器技术特点和发展总结

时间：2016-03-07 12:02 来源：东辰环保　热度： °C

现有布袋除尘器技术特点和发展总结

布袋除尘器的设计选型现已由原来的高滤速、高阻力、寿命短转变为高效、低阻、长寿命，追求良好的节能减排综合效应，具体体现表现在高炉煤气干法除尘、燃煤电厂锅炉烟气除尘领域、水泥窑头窑尾烟气除尘领域、垃圾焚烧烟气净化领域迅猛推广应用布袋除尘器，并取得了很好的成效；

在烟尘治理的过程中排放浓度低于10mg/Nm3；系统的阻力低于1000Pa；除尘布袋平均使好的清灰效果；脉冲阀膜片的使用寿命大幅度延长，使用时间长达3～5年已是普遍现象。使用寿命在4年以上的现象已很普遍。脉冲清灰布袋除尘器技术在各工业领域均获得良好的使用效果，关键部件是脉冲阀的性能在某些方面已超过国外产品，从而获得了布袋除尘器的迅速大型化，用于钢铁、水泥、电力行业的布袋除尘设备，许多单机的处理烟气量都超过200万m3/h，过滤面积超过数万平方米，其中电力行业的布袋除尘器单机最大处理烟气量超过300万m3/h，过滤面积大多在4万～5万m2。当然在设备大型化的同时也注入了许多新的技术，使布袋除尘器的气流分布、气流组织和本体结构合理及安全化等方面都有了显著进步。

我国大型布袋除尘器的制造装备和制造技术也有了很大进步，规模越来越大，装备越来越专业化，许多除尘器加工企业都建有数控加工中心，制作精度有很大提高；专用设备和专用加工机械在除尘设备行业普遍采用，花板的制作采用激光切割，除尘骨架（袋笼）加工普遍采用多点焊机，最近几年世界上还没有哪个国家的袋式除尘加工企业像中国的袋式除尘企业发展这么快、这么专业，因此也带动了布袋除尘器的出口和代外加工。冶金行业亦是重污染行业之一，因此布袋除尘器在该领域有举足轻重的地位。冶金行业布袋除尘器技术进步的典型代表是高炉煤气除尘净化。高炉在炼铁过程会产生大量高炉煤气，5000m3以上高炉每小时产生90万m3左右的高炉煤气。高炉煤气中含有大量CO和少量氢气，是宝贵的能源；但粗煤气中含有大量粉尘，必须经过净化处理后才能应用。CO和氢气具有爆炸性，且CO具有较高毒性，净化处理过程有较大危险性。传统高炉煤气采用文氏管湿法降尘，该方法不仅热损失大、净化效率低，而且需消耗大量水资源并产生污染水。

20世纪90年代，我国科技人员在世界上率先开展高炉煤气布袋除尘器净化研究并取得成功。我国研发的脉冲清灰高炉煤气净化布袋除尘器技术，采用惰性气体清灰及输灰等技术，从根本上避免了高炉煤气干法净化的燃爆危险。该技术具有高效稳定的净化效率，净煤气含尘量低于5mg/m3，从根本上革除了瓦斯泥，并避免了污水处理的庞大设施及对环境的严重污染，充分利用高炉煤气的压力能、热能，增加了余压发电量30%～50%，节能40%～50%、节水80%～90%，节省投资30%～40%，降低运行能耗60%～70%。该项技术属于国际领先。

上一篇：除尘布袋破损的常见原因及预防

下一篇：布袋除尘器的优势